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　　鋰電池卷繞機的工作流程以及傳感器在設備中的應用

　　在全球“碳中和 ”、“碳達峰”大背景下，新能源行業(yè)的發(fā)展帶動了鋰電池市場需求快速增長，近五年來鋰電池制造企業(yè)不斷進行大規(guī)模擴產，有力地推動了中國鋰電設備市場規(guī)模的快速增長。鋰離子電池的制作工藝繁多，生產過程工序繁多，相應需要近百種設備。

　　鋰電設備按照電池生產制造流程，劃分為前段設備、中段設備、后段設備、模組與PACK設備，設備價值比重接近4:3:2:1。卷繞機屬于鋰電池電芯制造中段設備的核心。卷繞機將模切成型的極片卷繞成鋰離子電池電芯，在卷繞過程中張力控制精度、糾偏能力、卷繞效率等成為了影響電池產品質量的關鍵。

　　今天小明就來為大家分享一下鋰電池卷繞機的工作流程以及傳感器在設備中的應用~

　　鋰電池卷繞機

　　鋰離子電池卷繞機是用來卷繞鋰離子電池電芯的。卷繞機有正、負極送料單元,將正負極卷繞在一起的部分叫卷針。鋰離子電池卷繞機重要組成部分機架、卷繞裝置、極片供給裝置、輔助壓板及切斷裝置、膠帶供給裝置、電器控制部分。

　　目前市面上常見的有半自動卷繞機和全自動卷繞機，今天小明來跟大家分享的是全自動卷繞機，它適用于動力鋰電池電芯的全自動卷繞。

　　全自動卷繞機工作流程

　　目前市面上常見的有半自動卷繞機和全自動卷繞機，今天小明來跟大家分享的是全自動卷繞機，它適用于動力鋰電池電芯的全自動卷繞，工作流程主要有以下四個步驟：

　　全自動卷繞機特點

　　1.采用交流伺服電機驅動、張力控制放卷，張力可調。

　　2.放卷和卷繞均有糾偏裝置

　　3.極片送入夾頭前自動糾偏、直線導向、定位，保證卷繞質量。

　　4.極片上料、卷繞、貼終止膠帶、下料全部自動化操作，提升電池卷繞精度和效率

　　全自動卷繞機中傳感器的應用

　　使用全自動的設備對鋰電產品的生產效率和一致性都有較高的幫助，而選擇穩(wěn)定精密的傳感器配置在設備設計中起著關鍵作用。

　　光 纖 元 件

　　在極片和隔膜中，光纖傳感器檢測極片是否正常上料;可根據現(xiàn)場安裝條件及機械運作需求匹配對應的圓柱型、區(qū)域矩陣型、平板支架型等類型光纖進行應用方案制定。

　　槽 型 傳 感 器

　　設備運動機構復雜， F/T/R/L/K等多種外觀的槽型傳感器被普遍應用在設備多個工位上，進行運動機構模組的定位限位等位置控制。

　　磁 性 傳 感 器

　　運用于氣缸模組上限位，磁性傳感器檢測氣缸位置，從而進行氣缸位置控制;

　　方 型 光 電 傳 感 器

　　在正負極材料和隔膜卷繞成小電芯單體后，需要貼上膠帶，防止電芯松動或偏移，這里需要通過方型光電檢測電芯卷料到位，從而發(fā)出信號，進行下一步貼膠操作。

　　安 全 光 幕

　　在設備運行中進行安全防護，防止在設備運作過程中，人員誤操作造成的人員傷害。

　　糾 偏 傳 感 器

　　為保障產品一致性，在電芯制作過程中，糾偏傳感器對上料極片過程進行檢測，將檢測位置結果反饋到糾偏控制器，以達到及時進行糾偏的效果，對傳感器的穩(wěn)定性和精度都有極高的要求。

　　匠心智造，高品質傳感器

　　鋰電池繞卷機作為生產鋰電池的關鍵設備之一，其繞卷速度、精度、穩(wěn)定性和自動化程度等都對鋰電池的產品性能產生直接影響，也對繞卷機制造企業(yè)提出了越來越嚴格的要求，明治傳感器匠心智造，筑就高品質傳感器，為鋰電池繞卷機制造企業(yè)成為行業(yè)領先者提供支持。